本文摘要：利废降耗促发展

硅砂尾料“变”加气砼砖，废气引入煤气炉，降低煤气流量，研发新型燃料油———

体大色淡，蜂窝状，有点像耐火砖——这是洛玻集团龙新公司生产的新型环保墙体材料加气砼砖。

利废降耗促发展

硅砂尾料“变”加气砼砖，废气引入煤气炉，降低煤气流量，研发新型燃料油———

体大色淡，蜂窝状，有点像耐火砖——这是洛玻集团龙新公司生产的新型环保墙体材料加气砼砖。

近日，在位于新安县铁门镇的洛玻龙新公司新型建材厂，我们看到这种新型建筑材料在空地上整齐地堆放着，几名三轮摩托车、拖拉机司机听到缺货，一脸沮丧。

龙新公司经理任振铎说，这种加气砼砖的原料是洛玻矿产公司的硅砂尾料。以前，每年产生的硅砂尾料有１０万吨，大部分和泥浆一起被排到租用的农田里，年年需要占地１０多亩，对周边的环境也有污染。

全国１４０多个城市禁止使用实心黏土砖，洛阳将于明年７月１日起禁用“秦砖汉瓦”的政策使洛玻人眼睛一亮。洛玻决定采取新工艺，进口专门设备，变硅砂尾料为“香饽饽”，生产符合产业方向的新型建材。

洛玻有这个条件。２０世纪５０年代，洛玻集团为了给浮法线提供优质原料，在铁门镇建设了年产２０万吨的硅砂生产基地，至今已供应原料７００多万吨。

近年来，随着生产规模的扩大，生产过程中产生的硅砂尾料出路成了大难题。

如果每年白白流失１０万吨硅砂尾料，２０万吨水也会随之浪费，环境污染问题、耕地占用矛盾将日益突出。

去年，洛玻投资３００万元，引进了一套陶瓷过滤机设备，治理硅砂尾料，大大减少了污染，改善了周边环境。

同时，为使硅砂尾料变废为宝，洛玻又投资１６００万元兴建了新型建材厂，生产加气砼砖。

新型建材厂运行以来，累计消耗硅砂尾料３０多万吨，以后每年可生产新型环保墙体材料加气砼砖５万立方米，此举不仅减少了对环境的污染，而且为企业创造了可观的经济效益。

洛玻龙新公司能源厂也存在类似问题。厂长孙军科说，能源厂氮氢工段生产氮气所产生的废气里含有富氧，但以前不能被有效利用，都白白放掉了，非常可惜。

后来，能源厂通过技术引进、革新，把废气引入煤气炉，结果不仅提高了煤气热值，而且每天可节约燃煤６吨以上，每个月可增加效益１０万元以上。

要变废为宝，还要节能降耗。能源厂通过采用煤气富氧鼓风创新技术，使煤气流量由以前的每小时１．０５万立方米，降低到现在的每小时８５００立方米。如果算效益账，相当于每天少用原煤６吨左右。

就是这么“一变一降”，看似简单的节能措施，能源厂一个月下来就节约燃煤１８０多吨，一年可降低生产成本近千万元。

浮法镀膜生产环节过去全部用重油当燃料，成本高，脱硫低，污染大，为保护环境，洛玻每年要为烟气治理投入大量资金。

洛玻组织技术人员，经过攻关，成功研制出一种新型燃料油替代重油的设计方案。现在，每立方米烟气排放量只有５００毫克，远远低于每立方米８５０毫克的国家标准。

这些烟气看上去状若游丝，明亮清洁。

浮法生产线上用新型能源替代重油后，不仅环境变美了，而且洛玻每年可节约成本５００万元，真是降耗增效两不误。

本报记者 王继辉 通讯员 李瑞青 沈云

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